“别看现在这么顺畅，当初为了让这些气泡听话，我们团队可是经历了长期的攻关。”日照一鸣新材料的生产车间里，研发总监张进站在发泡装置旁，指着眼前翻滚的铝液，语气平静，却透着沉甸甸的分量。
铝液在特制的发泡装置里沸腾，气体精准注入，无数微小的气泡均匀散开，冷却后，就成了一块块轻若木材、坚如钢铁的泡沫铝板材。整个过程行云流水，仿佛本该如此。
但只有企业的研发团队知道，这份“顺当”，是用无数个日夜熬出来的。历经反复试验，上千次试验。气泡大了不行，强度不够；气泡小了也不行，隔音效果打折。温度、气流、铝液配比，每一个参数都像在走钢丝。张进说，泡沫铝这东西，外人叫它“会呼吸的金属”，可在他们眼里，它就是个需要驯服的生命体。为了让气泡“听话”，团队熬过了无数个找不到方向的日夜，推翻了无数个以为快成了的方案。
如今，这些气泡终于服帖了。
日照一鸣新材料自主研发的“第三代吹气法连续生产工艺”，不仅打破了国外二十多年的技术封锁，还让“中国造”泡沫铝板材，登上了北京冬奥会的场馆，又一鼓作气，铺进了俄罗斯奥林匹克体育馆。
现在车间里，智能化改造后的生产线更像有了大脑。自动化设备精准抓取每一块板材，物联网系统盯着发泡温度，大数据平台默默优化着工艺参数。“哪个环节不对劲，系统自己就预警、自己就调了。”生产主管任守铜说这话时，语气里透着一种底气。
如今，一鸣新材料手里攥着23项专利，头顶挂着山东省新材料创新应用示范项目、中国创新创业大赛全省第二名、博士后创新实践基地一摞牌子。但在张进眼里，最骄傲的还是眼前这条产线。“现在看着顺当，”他笑了笑，目光落在那锅翻滚的铝液上。
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